影響五金衝壓模（mó）具變形與開（kāi）裂的原因是多方麵的，主要與原始組織、鋼材的化（huà）學成（chéng）分、零件的（de）結構形（xíng）狀及截麵尺寸、熱處理工藝等因素有關。開（kāi）裂往（wǎng）往是可以預防的，但是熱處理變形總是難以避免的。

      在實踐中，截麵尺寸的差異、衝壓模具零件的結構形狀、熱處理(加熱—保溫（wēn）—冷卻)過程中因加熱與冷卻的速（sù）率不同（tóng），在熱應力、組織應力及相變體積變化的綜合作用下，引起零件體積（jī）膨脹（zhàng）或收縮，從而使尺寸與形狀發生偏差、變形，甚至（zhì）造成（chéng）開裂。

      一、預備熱處理

      對於共析鋼的衝壓模具鍛件，應先進行正火處理，然後進行球（qiú）化退火，以消除鍛件內網狀二次（cì）滲碳體，細化晶粒，消除內應力，並為後續(或終)熱處理作好組織準備（bèi）。衝壓凹模零件（jiàn）淬火前（qián），應先進行低溫回火(穩定化處理)。對一些形狀較為複雜、精度要求高的凹模，在粗（cū）加工（gōng）後精加工前，應先進行（háng）調質處理，以減少淬火變形，盡量避免（miǎn）開裂傾（qīng）向（xiàng），並為終熱處理作好組織準備。

      二、優化淬火、回（huí）火處理工藝

      1.回火處理（lǐ）的控製

      模具零件從冷卻劑中取出後，不宜在空氣中停留較長時間，應及時放入（rù）回火爐中進行回火處理。回火處理時，應避（bì）免低溫回火（huǒ）脆性和高溫回火脆（cuì）性。對於（yú）一些精度要求的模具零（líng）件，淬火後采用多次回火處理（lǐ），以消除內應力，減小變（biàn）形，避免開裂傾向。

      2.淬火零件的防護

      淬火、回火處（chù）理是影響衝壓模具零件熱處理變形或開裂的重要環節。對（duì）於淬火重要的（de）模具零件(如凸模、凹模)易（yì）發生變形或開裂的（de）部位，應采取有效的防護（hù）措施（shī），力求使零件（jiàn）的形狀與截麵對（duì）稱，內應力均衡。常用的防護方法如下：a.捆包法（fǎ）;b.填（tián）充法（fǎ）;c.堵塞法。

      3.加（jiā）熱（rè）溫度的確定

      淬火加熱（rè）溫度過高，使得奧氏體晶粒粗（cū）大，且會造成氧化、脫碳現象，零件變（biàn）形與開裂的（de）傾向增大（dà）。在規定的加熱溫度（dù）範（fàn）圍內，淬火加熱溫度偏低則會造成零件內孔收縮，孔徑尺寸變小。故應選用（yòng）加熱溫度規範的上限植;而對於合金鋼，加熱溫（wēn）度偏高，則會引起內孔膨脹（zhàng），孔徑尺寸變大，因此應選用加熱溫度的下限值為宜。

      4.加（jiā）熱方式（shì）的改進

      對於一些小型的衝壓凸凹模或細長（zhǎng）的圓柱形零（líng）件（jiàn）(如（rú）小衝頭)，可事先預熱至520--580℃，然後（hòu）放（fàng）入中溫鹽浴爐內加熱至淬火溫度，比直接使用電爐或反射爐加熱淬火（huǒ）零件變形明顯減小，且能控製開（kāi）裂傾向。尤其是高合金鋼模（mó）具零件，正確的加熱方式為（wéi）：先預熱(溫度為530--560℃)，然後升至淬火溫度。加熱過程中應盡（jìn）量縮（suō）短高（gāo）溫段時間，以減少淬火變形及避免小裂紋的生產。

      5.冷卻劑的（de）選擇

      對於合金鋼而（ér）言（yán），減小淬火變（biàn）形的[敏感詞（cí）]方（fāng）法是使用硝酸鉀和亞硝酸鈉熱浴的等溫淬火或分級淬火，這種方（fāng）法尤其適宜處理形狀複雜、尺寸要求[敏感詞]的衝壓模。有些多孔模具零件(如多孔凹模)，等溫淬火（huǒ）時間不宜過長，否則會引起孔徑或孔距變大。若利用油中冷卻收縮，以及硝酸鹽中冷（lěng）卻膨脹（zhàng）的特征，合理應用雙介質淬火，可減（jiǎn）小零件變形。

      6.線切割前的淬火處理

      對於一些線切割加工的衝（chōng）壓模零件，線切割加工之前應采用分級淬火和多次回火（huǒ）(或高溫回火)熱處理工藝，以提高（gāo）零件的淬透性，並使其內應力分（fèn）布趨於均勻，且（qiě）處於較小（xiǎo）內應力狀態。內應力越（yuè）小，線切割後的變形和開裂的傾向性就越小（xiǎo）。

      7.冷卻方式的優（yōu）化

      當零件從加熱（rè）爐中（zhōng）取出放入冷卻劑（jì）之前，應放置在空氣中適當預冷，隨後（hòu）放入冷卻劑中淬火（huǒ），這是減小零件（jiàn）淬（cuì）火（huǒ）變形及防止零件開裂傾向的有效方法之一。模具零件放入冷卻劑後，應適當旋轉，且（qiě）旋轉方向有所改變，這樣有利於零件部位保持均勻（yún）的（de）冷（lěng）卻速率，可明顯減小變形及防止開裂傾向